扬州网讯 （通讯员 赵佳阳 记者 史盼盼） 偌大的出产车间里，框绞机、成缆机、挤塑机等各式机器在自动化出产线上有条有理地运转着。与传统车间人来人往的繁忙比较，这儿的工人屈指可数。如此“机器代人”的智造现象在宝胜（扬州）海洋工程电缆有限公司已成为常态。

  宝胜海缆是一家致力于海底电缆、海底光缆、光电复合缆、海底特种电缆和脐带缆的研制、制作、装置、服务的国家高新技能企业，建有江苏省工程研究中心、江苏省工程技能研究中心。作为全世界单体最大的海缆出产基地，近年来，该公司以数字化、网络化、智能化为方向，加大科技投入，全力推进“智改数转网联”，不断激起立异动能。

  “咱们深度应用以5G、云核算、大数据、人工智能等为代表的数字技能，高标准打造工业互联网标杆工厂，并开发了宝胜海缆供应链协同办理云渠道，大力推进工业互联网与制作业深层次地交融，让数字化设备成为最勤勉的‘繁忙者’。”宝胜海缆总经理陈慧雄介绍，企业具有多条自动化智能出产线，一名工人能够控制好几台设备，实践出产功率提高36%，运营本钱下降22.5%，单位能耗下降16.8%。

  除了让出产车间“加数前行”，宝胜海缆还深耕产品立异，出资超2亿元施行智能环保型海底电缆技能改造项目。

  “公司选用职业最前沿的先进的技能，对海底电缆出产线上触及的疲惫试验机、框绞机、成缆机、钢丝铠装机等设备施行技改，现在正在全速推进中。”陈慧雄介绍，技改完成后，将逐渐提高企业产能规划，满意海优势电市场需求和高端海洋线缆产品的研制需求。

  “咱们将继续推进‘智改数转网联’，加大关键技能自主研制，推进研制规划、出产制作、运营办理等事务体系向云端搬迁，打造数据彼此连通、信息可信交互、出产深度协同、资源柔性装备的供应链，加速打造新质出产力，为制作业高水平质量的开展供给新动能。”陈慧雄说。