2023年富华重工实现盈利收入37.44亿元。图为富华重工生产车间。 台山市科工商务局供图

  最近，投资额达10亿元的全球领先不锈钢高端精线智能制造项目落户台山。项目投资方是全球不锈钢深加工龙头和国家级制造业单项冠军企业，将依托台山市靠近原料、便利科研、专业产业园、节省物流成本等优势，打造覆膜高温合金、双相不锈钢等不锈钢生产基地。

  近年来，台山金属制作的产品及材料产业频频出彩，得益于台山持续打造产业链、完善产业集群。通过高端化引领、生态化集聚、智能化改造等举措，台山全力培育特色集群，优化产业体系，基本形成“上游金属材料—中游模具制造—下游配套应用”的产业链条。

  台山金属制作的产品及材料产业集群，挑起了当地高水平发展的大梁。2023年，台山金属制作的产品及材料产业集群总产值达278.26亿元，近三年主导产业产值年均增速14.19%，成功入选省首批35个中小企业特色产业集群。

  在广东松田科技股份有限公司（下称“松田科技”），展厅陈列着企业研发生产的漆包线，总经理助理王俊超如数家珍：“这款超微细圆线，最细的规格是头发丝的1/8。这款漆包线有高精度、高附着性、耐高压性能，应用于国内外各大主流新能源汽车品牌……”

  深耕行业20年，作为我国漆包线领域的“排头兵”企业，松田科技凭借着创造新兴事物的能力强、生产的基本工艺优、质量效益好、市场占有率高等优势，获得了国家专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、省级制造业单项冠军企业等多项“国字号”“省字号”荣誉。

  企业的生命力来源于持续的创新研发。松田科技460多名员工里，研发团队有近80人，大部分都是在生产一线有着非常丰富经验的技术专家，每个厂房都有专用于生产研发样品的生产线。此外，企业还计划引进更多先进设备、优化新工艺，招引更多人才。

  酒香不怕巷子深。20年来，松田科技的产品应用经历了4次迭代更新，从小型马达到网络通信器材，再从智能电子设备到新能源汽车零部件，企业逐渐积累起核心技术优势，向高端化、品牌化迈进，迎来大踏步发展。“如今，如果客户想研发一个市场上没有的新品类，首先想到的就是松田科技。”王俊超说。

  松田科技仅是台山众多制造业隐形冠军、专精特新企业中的一家，但从苦练内功、发力创新，到迎来机遇、稳步起飞，企业的发展历史在某一些程度上也是台山金属制作的产品及材料产业集群发展的映射。

  “台山金属制作的产品企业虽然规模普遍不大，但科技含量高、盈利能力强。”台山市科工商务局相关负责人说，面对近年国内外激烈的市场之间的竞争，不少台山企业如松田科技一样，开始坚定迈向高端制造。

  2023年，广东富华重工制造有限公司（下称“富华重工”）实现盈利收入37.44亿元。高额营收的背后，是产品科技含量带来的高的附加价值。“我们不断加快发展以科学技术创新为核心要素的新质生产力，加快科学技术创新成果向现实生产力转化。”富华重工总经理谭嘉骅说。

  富华重工推行全球研发战略布局，在中国、欧洲、北美以及澳大利亚成立研发团队，不停地改进革新与优化产品设计，实现全球研发、优势互补。在新能源卡车电动驱动桥板块，该公司掌握了电动驱动桥设计与生产技术，为保持与市场同步发展做好技术储备。

  不难发现，台山金属制作的产品企业走专精特新道路的决心很强，研发投入普遍较高。但要培育更多优质企业、壮大产业集群，仅仅依靠企业自身的努力还不够，需要政府有为，积极构建完善的“领跑”企业培育机制。

  立足既有的产业基础与资源禀赋，台山先后出台了一批政策文件，从支持“链主”企业未来的发展、鼓励广大企业组织技术改造、推动企业数字化转型、促进企业上规模、强化人才支撑、鼓励企业科学技术创新、保障工业用地、加强金融扶持等方面培育发展集群产业链。

  其中，台山成立了新型金属材料产业链工作专班，印发实施培育发展工作方案、年度工作规划清单，积极跟进各企业、项目进展情况，协调解决集群重点企业未来的发展、重点项目建设的困难和问题。

  以重点产品为脉络，台山条分缕析找出本地配套的短板弱项，以此有明确的目的性地引进培育龙头链主企业、核心配套企业和新锐补链企业。

  2020年以来，台山引入66个金属制作的产品及材料产业项目，涉及金属材料、五金制品、汽车零部件等领域，不断的提高集群主导产业优势。此外，集群还培育了一批优势中小企业，包括专精特新“小巨人”企业2家、省级专精特新中小企业15家、国家高新技术企业50家。

  拥有了“链主”企业，如何把高水平的技术优势转换为大规模的产业优势？台山的回答是：面向未来、及早布局，尽快构筑“生态圈”，形成完整的产业链优势。

  为此，台山以工业新城为重点承接载体，加快打造金属新材料专业园区。同时，鼓励带领企业增强产业链上下游配套协作能力，重点加强对高端不锈钢领域、镍系新材料的应用进行强链、延链，吸附下游航空航天、高端装备、汽车产业、智能家电等企业项目。

  整合协调产、学、研、用各方资源，集群引入了高等院校、科研院所，开展核心和关键共性技术产学研协同创新。39家集群企业与43家高等院校和科研院所签署产学研项目合作协议或技术开发合同，通过共同申报项目、提供技术服务、开展技术探讨研究或产品研究开发等形式实现协同创新，实现金属制作的产品及材料产业相关的新技术、新工艺、新产品的创新升级。

  逆水行舟，不进则退。面对激烈的国内外竞争，台山金属制作的产品及材料产业领域的企业体量不大，抗风险能力有限，如何在行业赛道上先人一步？

  答案是拥抱数字化的经济。台山选择以“智能化改造、数字化转型”为发力点，积极构建工业网络站点平台体系，对制造业进行系统重塑。

  广东新达新金属材料科技有限公司（下称“新达新金属”）生产车间，约600米长的生产线采用高度智能自动技术操作，全程只需6名工作人员。

  新达新金属是台山近年引进计划投资最大的项目，建成后可年产280万吨金属新材料，首期项目占地415亩，投入约60亿元。“企业建设了多条绿色环保现代化生产线万吨不锈钢棒材的生产能力。”新达新金属副总经理赵海波介绍。

  对企业而言，数字化转型不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。

  台山依托电信运营商、江门市工业互联网联盟等数字化系统解决方案服务商，开展制造业数字化转型宣贯培训和调研诊断服务，每年开展2场以上政策宣贯、沙龙交流等活动，加快推进台山市制造业企业数字化智能化转型。

  与此同时，集群企业也积极开展人机一体化智能系统、工业互联网等新模式新业态试点示范。龙达线家企业获评省两化融合管理体系贯标试点企业；松田科技获评江门市制造业数字化转型标杆示范企业；中镁科技获评江门市制造业数字化转型标杆示范车间；鸿特精密、天丞车轮数字化转型试点工程建设项目各获50万元资金扶持。

  在先进技术支撑下，松田科技在超微细圆线%左右的市场占有率，每年营收以超30%的复合增速持续攀升，今年将突破6亿元；金桥铝型材将投资20万吨再生铝项目，实现产品换代和废物循环再生利用；中镁科技计划在压铸岛设备上使用人工智能技术，通过云计算，让设备能自动选择更合适的压铸模式，实现智能化、数字化、绿色化生产。

  2023年，台山金属制作的产品及材料产业集群工业互联网普及率达40.4%，企业上云比例逾三成。数字化绿色化协同转型发展，集群绿色化发展水平也逐步提升，单位工业产值能耗下降达0.04吨标煤/万元。

  可以预见，今后，随着5G、工业互联网、数字孪生等技术持续落地，台山金属制作的产品及材料的生产将更加智能。